走心式段差磨床H3

走心式段差磨床H3采用特殊走心式結構，可磨削0.05－20mm以?xún)裙ぜ嗯_階段差，段差磨床采用澳大利亞ANCA與豪特曼聯(lián)合研發(fā)的中文二次開(kāi)發(fā)高度自動(dòng)化磨削系統，可自由移動(dòng)并重新排列按鈕和圖標，無(wú)需編程即可實(shí)現多臺階復雜斷差工件的創(chuàng )作界面，性能的互動(dòng)式觸屏技術(shù)，輕松實(shí)現更高級的手勢指令。

走心式段差磨床H3國內推出*的走心式段差磨床結構，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問(wèn)題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時(shí)針對小直徑斷差工件更俱優(yōu)勢。
操作人員可根據定義的各種形狀簡(jiǎn)圖，針對工件的形狀，快速排列組合圖形并輸入相關(guān)參數，即可完成編程加工圖形。
段差磨床自動(dòng)上下料機械手為3個(gè)ANCA伺服馬達的動(dòng)力供給，通過(guò)精密線(xiàn)軌以及ANCA控制系統的結合，在送收料過(guò)程中，可以高效、精準、便捷的完成整個(gè)送收料工作過(guò)程。
段差磨床到廠(chǎng)安裝就位時(shí)：
1. 工廠(chǎng)地面的承重力及機床運行時(shí)的占地面積，如地面承重不夠，會(huì )影響機床的基準精度跑失；
2. 段差磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，必須采用新油，舊油內有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了機床的運行速度，導致導軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。液壓油要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，必須注意段差磨床的型號，準備足夠的油量；
3. 電源線(xiàn)的用電匹配，如電線(xiàn)過(guò)細會(huì )發(fā)生電線(xiàn)發(fā)燙，負載過(guò)重，造成電線(xiàn)短路跳閘，影響工廠(chǎng)用電生產(chǎn)；
4. 機床卸貨就位時(shí)，必須保證卸貨設備足夠的承載力，過(guò)道夠機床移動(dòng)的空間，不會(huì )造成機床的碰撞及人員安全。
段差磨床準備就緒加工時(shí)：
1. 段差磨床安裝就位完成，檢查油管、電線(xiàn)、水管各接頭是否鎖緊，段差磨床各傳動(dòng)部位在通電開(kāi)機時(shí)，請先采用手動(dòng)試機，確保各部件的傳動(dòng)已打開(kāi)；
2. 請注意段差磨床的主軸的轉向，如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動(dòng)影響主軸的精度；
3. 砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，不同的材料需更換不同的砂輪；
4. 砂輪的平衡，現在很多用戶(hù)對砂輪的平衡都不是很了解，長(cháng)期使用會(huì )加劇主軸的損傷，造成磨削的效果的減退。
段差磨床磨削加工時(shí)：
1、查看工件是否吸附或裝夾牢固；
2、對各傳動(dòng)部件的運行速度及加工時(shí)的進(jìn)給觀(guān)察，防止意外發(fā)生；
3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤(pán)與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內，造成導軌磨損；
4、開(kāi)機順序磁盤(pán)吸磁、油壓、砂輪、開(kāi)停閥、水泵，關(guān)機順序是開(kāi)停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤(pán)退磁。