在磨削加工中，內圓磨削也是十分常見(jiàn)的一種加工，內圓磨削可以加工機器零件上的通孔、不通孔、臺階孔等，因此在機械加工中得到廣泛應用。加工的尺寸精度一般可達公差等級IT6—IT7，如采用高精度磨削工藝，尺寸精度可以控制在0.005mm以?xún)?。那么，內圓磨削的方法都有哪些呢？ 

一、內圓磨削的形式

內圓磨削可分為以下三種形式：

 1、中心型內圓磨削

磨削時(shí)工件繞主軸箱主軸的中心線(xiàn)旋轉，普通內圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床均屬此種形式，適用于磨削套筒、齒輪、法蘭盤(pán)等零件的內孔。

 2、行星式內圓磨削

磨削時(shí)，工件固定不轉，砂輪除了繞自身的軸線(xiàn)高速旋轉外，還繞所磨孔的中心以較低速度旋轉實(shí)現圓周進(jìn)給；此外，砂輪還作縱向進(jìn)給運動(dòng)和周期性橫向進(jìn)給。砂輪的橫向進(jìn)給是依靠加大行星運動(dòng)的回轉半徑實(shí)現的。行星式內圓磨床主要用于磨削體積大、不便于旋轉的零件。

 3、無(wú)心內圓磨削

在無(wú)心內圓磨床上，工件以其經(jīng)過(guò)精加工的外圓支承在支持輪和壓輪上，并由導輪傳動(dòng)使其旋轉，這種磨削方式適宜磨削薄壁環(huán)形零件的內孔。

二、內圓磨削的特點(diǎn)

內圓磨削與外圓磨削相比較，有以下特點(diǎn)：

1、內圓磨削時(shí)，所用砂輪直徑較小，砂輪轉速又受到內圓磨具轉速的限制，因此磨削速度一般在20—30m/s之間。由于磨削速度較低，工件表面的粗糙度值不易減小。

2、內圓磨削時(shí)，由于砂輪與工件成內切圓接觸， 砂輪與工件的接觸弧比外圓磨削大， 因此磨削熱和磨削力都比較大，磨粒容易磨鈍，工件容易發(fā)熱或燒傷。

3、內圓磨削時(shí)，切削液不易進(jìn)入磨削區域；磨屑也不容易排出。當磨屑在工件內孔中積聚時(shí)，容易造成砂輪堵塞，并影響工件的表面質(zhì)量。特別在磨削鑄鐵等脆性材料時(shí)，磨屑與切削。液混合成糊狀，更容易使砂輪堵塞，影響砂輪的磨削性能。

4、砂輪接長(cháng)軸的剛性比較差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，對加工精度和表面粗糙度都有很大影響，同時(shí)也限制了磨削用量的提高。

三、內圓磨削的方法

磨削前須調整砂輪的位置。在萬(wàn)能外圓磨床上磨內孔時(shí)，砂輪與孔的前壁接觸。這時(shí)砂輪的橫向進(jìn)給方向與磨外圓時(shí)相同。在內圓磨床上，砂輪與孔的后壁接觸，便于操作者觀(guān)察加縱向磨削法工表面。

內圓磨削常用縱向法和切入法。

 1、縱向磨削法

這種磨削方法與外圓縱向磨削法相同。磨削通孔時(shí)，先根據工件孔徑和長(cháng)度選擇砂輪直徑和接長(cháng)軸。接長(cháng)軸的剛性要好，接長(cháng)軸的長(cháng)度只需略大于孔的長(cháng)度即可。

 2、切入磨削法

這種磨削方法與外圓切入磨削法相同，適用于磨削內孔長(cháng)度較短的工件，生產(chǎn)效率較高。

采用切入法磨削時(shí)，接長(cháng)軸的剛性要好，砂輪在連續進(jìn)給中容易堵塞、磨鈍，應及時(shí)修整砂輪。 精磨時(shí)應采用較低的切入速度。